自动捆扎机常见故障及解决方法

2021-09-24 21:20:28

自动捆扎机在工作的时候经常会出现，卡带、捆紧后不切带、粘合效果欠佳等常见故障，下面舜天包装小编整理一些经常会遇到的故障，以及相应的解决方法。

一、卡带治理

当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些;取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

二、捆紧后不切带

有很多情况会造成此情况，如：

1、松紧调整的太紧;

2、打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油;

3、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可;

三、粘合效果欠佳

1、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以;

2、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线;

3、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整;

4、排烟的微风扇故障，使得温度太高。

四、全自动打包机不出带

遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

总结：遇到故障要及时治理和解决对提高工作效率很有帮助。