焦炉煤气净化的必要性及工艺

焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas（COG），由于可燃成分多，属于高热值煤气。在炼焦过程中副产的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。

焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气320~350Nm3。

焦炉煤气中含有的的H2S亦或是有机硫在燃烧后均转化为二氧化硫，而二氧化硫作为最常见、最简单，也是最具有刺激性的硫氧化物，是大气主要污染物之一，名列世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单之中。一方面，大气中的二氧化硫会被氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，是环境酸化的重要前驱物；另一方面，大气中二氧化硫与大气中的烟尘有协同作用，形成雾霾本身对人体就危害巨大。正因如此，必须对焦炉煤气中的H2S进行脱除。

焦炉煤气湿式脱硫脱氰工艺方法可分为湿式催化氧化法和湿式吸收法两大类，典型代表性的湿式催化氧化法有改良ADA法、HPF法、栲胶法、苦味酸法和PDS法等，湿式吸收法有真空碳酸盐法、FAS法、醇胺法和AS法等，目前国内焦化企业广泛使用的有真空碳酸盐法和HPF法。

HPF法是利用焦炉煤气中的氨和剩余氨水中的氨作为碱源，氨为吸收剂，HPF为催化剂（主要由对苯二酚（H）、双核酞菁钴磺酸盐（PDS）和硫酸亚铁（F）等组成的醌、钴、铁类复合型催化剂）的脱硫脱氰工艺。该工艺具有工艺流程短，催化剂用量少，只要工艺操作控制得当，能确保煤气脱硫脱氰效率，工程投资和生产运行费用相对较低等优点。

山东明晟环保焦炉煤气脱硫工艺特点：

（1）采用888脱硫催化剂，脱硫效率、脱硫精度都很高，经湿法脱硫后尾气H2S含量可降至20mg/Nm3以下，甚至更低；888脱硫催化剂对有机硫有一定的脱除效果（脱除效率20%-40%),降低了煤气燃烧后SO2生成量。

（2）填料塔液体分布器气液分布均匀，防止偏流带来脱硫效率低、堵塔等事故发生。

（3）脱硫塔顶部的气液分离装置，投资少，气液分离效果好；

（4））采用塔底组合反应技术，起到增大硫容和延长HS-在塔内停留时间进行充分析硫作用，减少了HS-被氧化生成副盐的机会。

（5）再生塔气体分布技术，有利于加速脱硫剂氧化再生，提高硫泡沫浮选能力。

（6）硫回收采用全密封离心式硫泡沫过滤机过滤，大幅降低操作环境异味，提高熔硫釜产能，减少溶液损失。

（7）设计采用了对冲反应器+填料脱硫塔串联的组合吸收技术，减低投资。