催化燃烧装置工艺流程以及内部原理

2021-01-14 20:28:55

催化燃烧一体化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化 为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第 三工作过程 ，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

有机废气治理催化燃烧工艺流程说明，主要包括四部分：废气收集---过滤---吸附气体流程---脱附气体流程---控制系统。过滤装置：废气处理过程：废气进入---干式过滤段（去除细微粉尘颗粒）---出口至活性炭吸附装置；设备组成：由进气段、干式过滤器、检修门、出风段等组成。吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气(最终排出气体浓度达环保标准，净化效率60-90%左右)；

活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以单独使用外，也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物能够脱附出来。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。

催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度,必须预热启动温度。尤其是行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。

RCO催化燃烧整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染，且可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

这些催化燃烧设备中挥发性有机化合物的主要成分包括：硫烃、含氧烃、氮化合物、卤代烃、碳氢化合物和其他多环芳烃。由于它们的性质相似，它们很容易混合在一起，并会污染环境。这些VOCs还会威胁人体健康，进入人体呼吸，危害人体器官。在科学技术的时代,因此,必须对挥发性有机废气处理、有机废气控制在一定浓度。

催化燃烧废气处理设备的目的是保护环境，处理工业废气污染。在使用催化燃烧废气处理设备时要注意安全问题。遵守规定，避免事故发生。在工业生产中,有大量的含有苯、醇、酮、有机废气。它危害工人健康，污染环境。催化燃烧废气处理设备作为控制有机废气污染的一种手段，在我国取得了相当大的成效。然而，在催化燃烧废气处理设备的设计、加工和应用过程中，仍然存在一些潜在的不安全因素，事故隐患，严重时会发生火灾和爆炸。因此,联合国应在治理有机废气催化燃烧的浓度控制标准或设计规范。