玻璃切削液成分分析

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玻璃切削液是一种可靠，经济的金属切削液，具有强大的脱脂，防锈，冷冷却，快速的切屑沉积和低泡沫性能。 它被广泛用于金刚石工具中，用于切割，切割，研磨，珩磨平板玻璃，眼镜镜片，加工各种玻璃材料。

一、为什么需要分析切削液配方？

如今关于金属加工切削油配方功效的法规越来越多。 许多制造商迫切需要进行改进。如果自己的切削液产品不能满足市场就会被淘汰，因此很多生产切削液厂家需要分析市场上比较好的切削液产品的配方，以此为基础来调试或者改进自己切削液的性能，满足市场需求。

玻璃切削液特性：

1，玻璃磨削液主要用于光纤陶瓷套圈的加工。

2，不含矿物油，动植物油，该产品不会腐烂，储存，使用寿命长。

3，产品的pH值为9.5±0.5，具有缓冲溶液性能。 它不含亚硝酸钠和苯酚等有害物质，与普通研磨液相比，可以更好地保护操作者的健康。

4，不含矿物油或硅油，抑泡效果好，产品清澈透明，易于观察，工作效率高。

5，不含脂肪酸皂，易碎屑沉淀。 工件清洁且易于清洁。

玻璃切割液包含各种表面活性剂，润滑剂，防锈剂和其他添加剂。

玻璃切削液是与硼酸盐，多元醇，阴离子表面活性剂，润滑剂，防锈剂等各种添加剂混合而成的。

切削液按油品化学组成分为油性和水溶性两大类。主要是是由精炼基础油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成的产品。

参考配方：矿物油15% + 妥尔油5% + PEG600占5%+ 油酸三乙醇胺6% + 氯化石蜡2% + 脂肪醇聚氧乙烯醚4% + NP-10占3% + 乙二胺四乙醇2% + 消泡剂1% + 酒石酸钠1% + 石油磺酸钠4% + 水:余量。

三、切削液配方性能

切削油的选择应具有良好的润滑，冷却，防锈和清洁性能。 它可以满足加工过程中的工艺要求，减少工具损耗，降低表面粗糙度，降低功耗，提高生产效率。 同时，应考虑使用的稳定性。

中科溯源技术主要是采用红外IR、核磁NMR、元素分析、ICP、液相色谱HPLC、气质联用GCMS等分析手段来剖析玻璃切削液的配方。

1、对目标样品进行物理表征分析，初步分离目标样品的各组分；

2、红外、核磁、气质、液质等多谱图仪器，得到各种成分数据图谱；

3、对比分析谱图，研究化学式结构，演算出各种成分名称与含量多少；

4、对照本行业分析经验和客户提供的样品效果情况，对组分名称与含量做验证。

5、还原完整的配方，出具报告。