轮盘翻抛机产品结构特点与日常保养介绍

产品详情

轮盘翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发糟既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用。控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能，拨铲坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能，限位行程开关起到安全和限位作用。

产品特点：

1.翻抛深度高：其翻抛深度可以达到1.5-3米。

2.翻抛跨度大：其最大翻抛宽度可达30米宽。

3.翻抛能耗低：采用独特节能高效传动机构，相同作业量下比传统翻抛设备能耗降低70%。

4.翻抛无死角：轮盘对称翻抛，在调速移位小车的位移下无死角翻抛。

5.自动化程度高：配备全自动化电器控制系统，设备工作期间无需人员操作

结构特点：

轮盘式翻抛机设备采用中间链条传动机构，带动两大直径翻抛轮盘，对称翻抛，无死角可调速移位小车，左右位移，低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下，通过特有的节能型传动机构，使用较小的动力，来完成高深度、大跨距的翻刨作业。其液压升降系统，可使翻盘大盘自动升降，确保设备能够进行无障碍移动。另外，配套的全自动化电气控制系统，进一步确保设备操作方便，安全可靠。轮式翻抛机可根据发酵槽的宽度定做不同跨度。     

日常保养：

1.翻抛机在工作时直接与物料接触，其腐蚀性较强。所以对翻抛机上粘有的污物，特别是底盘上的污物应及时进行清理，如有防护漆脱落现象都要进行补刷。

2.应经常检查传动链条松紧程度并及时调整。当调节张紧仍达不到要求，可拆掉几节链条，使其达到要求；如发现传动链条链节之间转动不灵，应及时用黄油或机油润滑；底盘上的行走支承轴承、搅拌轴旋转支承（与上为一体）升降支承轴承应定期加注黄油润滑。

3.减速箱在使用之前必须检查其内是否有油， 初运转100小时后更换新油，接下来每工作1000小时换一次新油， 长时间间隔为一年。

4.液压系统运转200小时后，应将液压油全部防控，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯；根据排放出液压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内；每工作800小时，应对液压系统进行清洁。