淮安环保污水处理一体化设备生产厂家

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淮安环保污水处理一体化设备生产厂家臭氧催化氧化技术分为均相臭氧催化氧化技术与非均相臭氧催化氧化技术。均相臭氧催化氧化技术通过引入紫外光或加入溶液状态的催化剂形成催化氧化体系。均相臭氧催化氧化的一种反应机理是臭氧在催化剂的作用下分解生成自由基，这是一种类Fenton反应机理;另一种是过渡金属离子与有机物之间发生复杂的配位反应，形成金属络合物，发生氧化还原反应的能力增强，更容易被臭氧降解，达到催化的作用。非均相催化臭氧化技术中的催化剂以固态形态存在，易与水分离，能够避免催化剂的流失，减少后续处理成本。常见的催化剂类型有活性炭催化剂、金属氧化物催化剂、负载型催化剂。非均相催化氧化的催化剂反应机理一般是自由基反应机理、表面配位络合机理及协同作用机理。

2、臭氧催化氧化技术在制药废水处理中的应用

制药废水成分复杂，具有有机污染物种类多、毒性大、COD及NH3-N浓度高、色度高、可生化性差等特点。非均相臭氧催化氧化技术工艺简单，二次污染小，能够降低污水色度、毒性，对于处理制药废水具有较好的处理效果。

谷俊通过臭氧催化氧化的小试与中试，探究了在一级好氧出水或总出水增加臭氧催化氧化装置对制药废水的处理效果，发现催化氧化装置无论是置于一级好氧池出水还是在总出水位置，都具有稳定的去除能力，能够保证废水达标排放，但在一级好氧池出水增加，臭氧催化氧化装置可以在较低臭氧浓度下将大分子难降解有机物降解为中间产物，提高可生化性，再通过二级好氧处理去除中间产物，相对于在总出水位置增加臭氧催化氧化装置，这种工艺臭氧使用量少，产泥量低，能够显著降低投资、运行成本。

杨文玲等、孔明昊分别研究了催化剂类型、臭氧投加量、pH值、停留时间、气液接触方式等工艺条件对去除效果的影响。杨文玲等在连续实验条件下，以陶粒为载体，采用浸渍法制备的NiOx-FeOx/陶粒催化剂对制药废水处理具有良好的活性，发现在停留时间90min，臭氧气体通量1L/min，臭氧浓度为96.61mg/L，催化剂投量为100g催化剂/L废水能够实现最佳运行条件。孔明昊选用γ-Al2O3，以2，4-二酚(DMP)为特征污染物，发现该催化反应符合自由基反应机理，催化剂在pH值为9.0左右时取得最佳的去除效率。

3、臭氧催化氧化技术在印染废水处理中的应用

印染废水是工业废水排放大户，由于印染过程复杂，加入较多的染料与助剂，同时新型染料层出不穷，因此印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性差和色度高等特点。臭氧催化技术在印染废水的处理中能够在低投资、低运行费用、不增加占地的情况下，使出水达到排放要求。

黎兆忠等、陈董根等分别使用具有锰催化活性组分的陶粒和H2O2作为催化剂开展臭氧催化氧化深度处理印染废水试验，发现两种催化剂均能显著降低废水色度，保证达标排放，提升了臭氧催化的效果，降低臭氧投加量，节省了运行费用。

汪星志等[8]将臭氧催化氧化技术应用于纺织厂印染废水的处理中，取代原氯气氧化工艺，对二沉池出水进行深度处理，催化剂使用负载锰氧化物陶粒，在处理量60000m3/d，二沉池出水COD≤250mg/L，色度≤100倍的运行条件下，臭氧投加量在40~45mg/L，废水色度和COD进一步降低，系统的运行费用为0.712元/m3，同时解决了出水中含有余氯等二次污染物的问题。朱亚雄使用在活性炭颗粒上进行镁锰联合负载得到的催化剂，以流化床的形式深度处理印染废水经生化处理后的二沉池出水，在混合气体流量0.8L/min，臭氧浓度35mg/L，废水pH值为2，催化剂用量2g/L，水力停留时间35min时，系统达到经济效能与去除优。

4、臭氧催化氧化技术在石油废水处理中的应用

石油废水主要来源于石油的开采与储运过程，以及常减压蒸馏、重整、催化裂化等石油二次加工过程，有毒有害，水量大，水质复杂波动大，含多环芳烃化合物、芳胺类化合物、杂环化合物等难生物降解有机物。由于石油废水的高毒性，对生物具有抑制作用，仅采取生物处理难以满足排放标准，因而，多使用臭氧催化氧化技术与生物技术联用的处理工艺，具有针对性强、反应迅速、无二次污染等特点，对难降解物质有较好的降解效果。

淮安环保污水处理一体化设备生产厂家陆彩霞等将臭氧催化氧化技术与特定菌高效生化技术相结合对石化废水进行深度处理，臭氧催化氧化对能够降低色度，对COD有较好的去除效果，同时提高废水的可生化性，有利于后续的生物脱氮。王宇航在石化废水二级处理的基础上，采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池的联合工艺进行深度处理，研究表明，在进水COD不大于250mg，NH3-N不大于59.9mg/L时，调节COD/O3为2，pH值7~8，该系统能够稳定高效地去除COD，NH3-N，出水能够达标排放。相似地，余海晨等、李京京等也将臭氧催化氧化技术生物处理结合应用于石油废水的处理中。

生化处理废水的效率和效果都和盐的类型和浓度等有关。在不同的行业中，因为所采用的原料以及工艺和工序等都有很大的不同，所以产生的废水中的有机污染物有很大不同，但废水中无机盐的种类大致相同，主要包括Na+，Cl-，Ca2+，SO42-。废水中高浓度的可溶性盐含量过高或离子较多不仅使废水处理更加复杂，还会严重破坏水环境的恢复能力。参考A.M.qoard和J.B.rvhne等人以往的调查可见，废水中的离子含量对传统的活性污泥法的处理效果有很大的影响。如果废水中的盐含量超过微生物的承受极限，则会破坏其正常的生存和代谢功能，从而抑制微生物繁殖。为了使反应器能够正常运行，需要以较低的负荷率处理废水，但还是会抑制其中的硝化过程。当盐浓度产生0.4%~18%幅度的变化时，可能会导致系统失稳。尤其当盐浓度产生较大的变化时，会使降低生化处理效果。有些情况下，能够以培养微生物使得生化处理中的结果较为理想。但是，这种效果的持续时间不长，并且其处理效率和稳定性与系统中的离子含量有很大关系。废水中有机物含量的异常变化都会对造成微生物受到危害。

采用生化技术处理废水时，处理效果受到各方面因素的影响，如：处理效果不佳、持续时间短、污泥疏松、吸附碳活性低等。当废水的有机物超过极微生物细胞膜内外不同的渗透压会引起微生物细胞破坏，使其结构变异，造成细最终导致微生物的自身生长。