2022-07-20 17:52:11 信息编号：K222781 浏览次数：582
近年来，自动化程度较低的利基产品制造商逐渐发现机器人技术的应用潜力。
作为一家注重创新的公司，德国HUESKER集团旗下的一个生产加工厂选择使用ABB机器人，将自动化技术应用至重型线盘的加工与搬运流程中，大大提高生产柔性。
HUESKER集团下的一家加工厂致力于生产一款由100%回收材料制成的绳线。
不同加工站的高度不一，不同订单的线盘直径与重量也各有差异，一些成品线盘重达17kg，使人工搬运存在安全隐患。
HUESKER最终选择使用ABB IRB 6700机器人对成品线盘进行搬运和码垛。
在投入使用机器人之前，HUESKER首先使用ABBRobotStudio离线编程软件对机器人工作站的整个工作周期进行虚拟编程，模拟所有机器人运动并检查每种应用场景的可行性。
ABB IRB 6700机器人在同类机器人产品中效率高、总运营成本低。
该机器人荷载达150公斤，工作范围可达3.2米，可轻松完成该任务。
每天平均减少员工肩部负重约2.5吨，将员工从繁重的工作中解放出来，减少了人力搬运重型线盘的安全隐患。
除了搬运重物，机器人还能有效完成更精细的任务。
每副成品线盘都会有一根开放线头，需要加以固定，以防止线在托盘上散开。
机器人能精准地将线盘传递到加工站的具体位置，让线头贴上粘性标签得以固定。
此外，自动换盘会留下在接下来的加工步骤中并不需要的的储备线”。
为了去除这些储备线，机器人会将线盘移到另一台加工设备上，用加热丝将线烧掉并丢弃。
IRB 6700伫立在环形生产单元之中，在不同站点间不知疲倦地执行各道工序。
员工只需偶尔做一些重新填充空芯的辅助工作。
这些辅助任务耗时很短，一个班次只需执行一至两次。
除了这些短暂的中断之外，整个系统几乎是自主运行的。
同时，机器人单元使用ABB SafeMove软件，一旦有人进入单元，机器人就会立即停止运行，保证高安全性。
处理由合成材料制成的线有着极为复杂的生产要求。
HUESKER的技术经理兼授权代表Heinz-Georg Richels说道：作为利基产品的制造商，我们业务的专业度极高，没有现成可用的自动化系统，因此任何新机器人单元都会成为生产原型，投入我司的更多应用领域中。
”
首个自动化项目大获成功，HUESKER决定在未来将机器人应用至该款绳线的上游生产工序中，扩大其使用范围。
HUESKER集团首席执行官F.- Hans Grandin博士总结道：应用机器人技术有助于我们吸引年轻的专业员工，并长期留用他们。
当然，我们也需要继续依靠ABB这位强大的合作伙伴，共创更好未来。
”
使用机器人的优势
24*7无间断作业，提高生产效率与柔性
帮助员工搬运重物，减轻肩部负重，消除安全隐患
吸引更多年轻人进入利基产品行业，帮助该类型企业长期留任高技术员工
关于HUESKER：
HUESKER集团总部位于德国格舍尔，是一家土工工程纺织品和技术纺织品制造商。
该集团在60多个国家建立了10个子公司，通过160年的发展，HUESKER跻身纺织行业的先驱。
为土木工程、农业、制造业和轻型建筑生产高性能技术纺织品。